Cómo preparar un plano para corte láser (y ahorrar en la pieza)
Seis decisiones de diseño que cambian el precio de una pieza cortada: radios, taladros, texto grabado, pestañas y el formato de chapa.
El láser corta casi cualquier contorno, pero no todos cuestan lo mismo. La mayoría del precio de una pieza cortada es tiempo de máquina y aprovechamiento de la chapa, y las dos cosas se deciden en el plano.
Lo que abarata
- Radios interiores iguales o mayores que el espesor: el cabezal no frena en cada esquina.
- Taladros de diámetro ≥ espesor; los menores se hacen después con taladro o se marcan solo con el láser.
- Piezas que caben en el formato de 3.000 × 1.500 (o en el de 2.500 × 1.250) sin dejar tiras inservibles.
- Un solo espesor y material por pedido cuando el diseño lo permite: una chapa, un nesting.
Lo que encarece sin querer
- Texto o logotipos cortados en vez de grabados.
- Pestañas de plegado más cortas que cuatro veces el espesor: no se pueden plegar y hay que soldar.
- Tolerancias de ±0,05 en contorno cuando la pieza va soldada: el láser da ±0,1 y la soldadura mueve más.
El archivo
DXF o DWG a escala 1:1, una capa por operación (corte, grabado, pliegue) y las unidades en milímetros. Si viene de un STEP, mejor el STEP: sacamos nosotros el desarrollo con nuestros factores y evitamos sorpresas en el plegado.
Artículo de muestra para la plantilla. Capacidades y cifras orientativas de una planta tipo; en la web de un fabricante real las revisa su oficina técnica.
Artículo de muestra para la demo; plazos y cifras orientativos.
