Acero, inox o aluminio: cuál elegir para tu pieza
Peso, precio, corrosión, soldabilidad y acabado: la tabla que usamos en oficina técnica cuando el plano dice «metal» y nada más.
Cada semana llega algún plano con el material sin decidir. No hay un metal mejor: hay uno que encaja con el ambiente, la carga, el acabado y el presupuesto. Esta es la comparación corta.
Acero al carbono (S235, S275, S355)
El más barato y el más fácil de soldar y mecanizar. Necesita acabado contra la corrosión (pintura, zincado, galvanizado). Para estructura, bastidores, carenados y todo lo que va pintado.
Inox (304, 316 L)
Tres o cuatro veces el precio del acero, pero sin acabado y sin óxido. 304 para interior y alimentación seca; 316 L si hay cloruros, costa o limpieza agresiva. Corta bien con nitrógeno, se suelda con TIG y marca las huellas.
Aluminio (5754, 5083, 6082)
Un tercio del peso del acero, buena resistencia a la corrosión sin acabado y fácil de anodizar. Más caro que el acero, menos rígido y más delicado de soldar (MIG pulsado o TIG AC). Para piezas que se mueven, se levantan o van en fachada.
Regla rápida
- Va pintado y no se mueve: acero.
- Contacto con alimentos, agua o limpieza: inox.
- Tiene que pesar poco o ir visto sin pintar: aluminio.
Artículo de muestra con precios relativos orientativos; el mercado del metal cambia cada mes.
Artículo de muestra para la demo; plazos y cifras orientativos.
